丝网印刷机应该如何控制油墨？

       １．干燥问题的最好的解决办法就是预防，印刷之前需要跟油墨供应商沟通清楚，丝网印刷机油墨供应商比印刷师傅更了解自己的产品，油墨作用于哪种印物？比如商标铭牌，纸张上的印刷。甚至不同的纸张印刷所使用的油墨也不一样。例如，油墨在新闻纸上的干燥与在像一类纸张上的干燥就完全不同。

      ２．印刷过程中尽量不使用大豆油基油墨，因为大豆油是半干（慢）油，因此在致密表面的纸张上印刷时，不容易干燥。

      ３．印刷环境应该控制润版液的ＰＨ值在４．０到５．０的范围内。酸度越高（ＰＨ值越低），油墨的干燥过程就越慢。

      ４．当印刷大面积实地时，叠印采用包含干燥剂的调墨油或采用透明的尺寸。

      ５．对于正在使用的油墨使用推荐量的干燥剂。太多的干燥剂会使油墨增塑，致使它不干燥。

      ６．在润版液中混合附加的干燥剂可以提高油墨的干燥性能。

      ７．在印刷机的收纸端使纸堆更低。

     ８．使用大颗粒的喷粉来帮助印后的纸张分开，而且允许更多的氧进入并同油和树脂反应。

     ９．让供应商增加油墨的强度，这样就可以以更薄的墨层印刷，可以更容易的固定和干燥。

     １０．因为印刷机或纸张的温度可能太低并会延缓油墨干燥，在印刷前预处理纸张。

      总之，控制好移印油墨的干燥速度，最好的解决办法是与油墨供应商达成一致，您要印刷什么，对方需要提供怎样的油墨。选择好合适的油墨以后，再从细节上掌握应该注意的地方，防微杜渐。通过在催化剂中结合更多的油或醇酸树脂，或通过完全干燥材料的使用可以提高氧化速度，例如亚麻籽油或桐油，代替半干油，例如大豆油。一些油墨干燥问题是不适当的载体的结果，它导致了低氧化过程或可利用的催化剂的缺乏。