丝网印刷机印刷时压力不均匀的原因是什么

1、油墨粘度对印刷压力的影响

      在印刷一批丝网印刷产品时，油墨中的一部分溶剂将会随着时间的延长而挥发掉，使同一批次的印刷品颜色不一致，影响印刷产品均匀性。一般来说，同一批印刷产品所需的油墨需要一次性配足，并且在印刷过程中应及时调整油墨的粘度，保证印刷产品的均匀性。

2、丝网回弹力对印刷压力均匀性的影响

      丝网印刷的印刷压力是由刮墨刀施加的刮墨压力、丝网变形产生的回弹力和油墨粘力共同作用的结果。在丝网印刷中，由于网距的存在，在刮墨刀压力的作用下，丝网将产生伸长变形，随着刮墨刀位置的不同，丝网的变形量也不同，因丝网变形而产生的丝网回弹力也不同，在相同刮墨压力作用下，印刷压力将出现不均匀现象。对于平面丝网印版来说，丝网的变形可以分为沿刮墨刀行程方向的变形和刮板长度方向的变形。

       丝网回弹力是刮墨刀左右两侧丝网张力在竖直方向的分力，从上述表达式可知：当刮板在网版上移动时，丝网的变形量将随着刮墨刀位置的不同而不同，由此产生的丝网回弹力也就不断变化，当刮墨刀在刮印过程中，对网版施加恒定的刮印压力时，丝网印刷压力将随着刮板位置的不同而改变，也就是产生了印刷压力不均现象。

3、网框对印刷压力均匀性的影响

       丝网紧绷在网框上，由于丝网张力的作用和丝网对网框架的不对称连接，使网框产生变形，从而导致网版上的张力产生不均，对印刷压力均匀性产生不利影响。在印刷过程中，为了尽可能减少网框在绷网后产生变形，可以对网框作预变形处理。预处理的方法有两种：一是根据拱形结构的强度原理，将网框制作成凸形。

4、网距对印刷压力均匀性的影响

       网距是由丝网印刷本身的特点所决定的，由于网距的不同，对丝网印刷压力的均匀性产生的影响也不同。由上节介绍的丝网张力的公式可知，网距越大，则网版变形量的范围越大，这样就会使沿刮板行程方向的丝网印刷压力的变化范围增大，从而增大印刷压力的不均匀性。然而，网距过小会引起网版与承印物的分离不理想，使网版不能立即回弹，影响图像清晰度。因此，为提高丝网印刷压力的均匀性，应在保证网版能立即回弹的情况下，尽量选用较小的网距。

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