是什么导致丝印设备印刷时压力不均匀呢？

是什么导致丝印设备印刷时压力不均匀呢？誉晟丝印机厂家告诉你！

一、网距对印刷压力均匀性的影响。

网距是由丝网印刷本身的特点所决定的。由于网距的不同，对丝网印刷压力的均匀性产生的影响也不同。网距越大，则网版变形量的范围越大，这样就会使沿刮板行程方向的丝网印刷压力的变化范围增大，从而增大印刷压力的不均匀性。而网距过小会引起网版与承印物的分离不理想，使网版不能立即回弹，影响图像清晰度。因此尽量选用较小的网距提高丝网印刷压力的均匀性。

二、网框对印刷压力均匀性的影响。
丝网紧绷在网框上，由于丝网张力的作用和丝网对网框架的不对称连接，使网框产生变形，从而导致网版上的张力产生不均，对印刷压力均匀性产生不利影响。在印刷过程中，为了尽量减少网框在绷网后产生变形，可对网框作预变形处理：根据拱形结构的强度原理，将网框制作成凸形。 

三、丝网回弹力对印刷压力均匀性的影响。

丝网印刷的印刷压力是由刮墨刀施加的刮墨压力、丝网变形产生的回弹力和油墨粘力共同作用的结果。当刮板在网版上移动时，丝网的变形量将随着刮墨刀位置的不同而不同，由此产生的丝网回弹力也就不断变化。当刮墨刀在刮印过程中，对网版施加恒定的刮印压力时，丝网印刷压力将随着刮板位置的不同而改变，也就是产生了印刷压力不均现象。

四、油墨粘度对印刷压力的影响。

在印刷一批丝网印刷产品时，油墨中的一部分溶剂将会随着时间的延长而挥发掉，使同一批次的印刷品颜色不一致，影响印刷产品均匀性。一般来说，同一批印刷产品所需的油墨需要一次性配足，并且在印刷过程中应及时调整油墨的粘度，保证印刷产品的均匀性。

印刷时压力不均匀需要根据所印刷的产品的不同，控制对印刷压力均匀性产生不利影响的主要因素，以有效地提高丝网印刷品的质量。