由誉晟丝印机厂家为大家介绍什么是感光乳剂吧！
现在在丝印中常用的感光乳剂是绿色环保的印刷用料，是一种氨化物。
在使用的过程中，最重要的就是模版的感光胶层一定要均匀一致。乳剂应该完全覆盖丝网，而模版印刷面的胶层应该厚一点。每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。模版印刷面先要涂胶1～2次，再在刮墨面涂胶2～4次，要湿对湿涂刮，然后干燥。干燥之后，在印刷面上再涂1～2次，使感光胶层达到最终要求的厚度。手动涂胶一般用刮胶斗，其的刃口须十分圆滑，并在整个长度上向上翘起，这样能确保整个涂层均匀。
因为许多重氮敏化剂和其敏化过的乳剂都有强烈的酸性反应，所以应该使用一种用塑料制作的非氧化型刮胶斗。铝制刮胶斗容易损坏，镀金属刮胶斗在使用很短的时间内就会发生氧化作用，进而破坏感光乳液的成分。如果乳剂中会出现细小的泡沫和浮渣，说明感光乳剂就不能再用了。要注意的是，乳剂不能在刮胶斗中放置时间过长，放置时一定要盖好，以免落入灰尘或者干固。
一方面，印刷的要求和丝网的精细度是决定模版涂胶次数。一般情况下，主体胶层要湿对湿涂布，在每一层干燥之后再补充涂布感光胶层，以消除丝网结构造成的不平整度。另一方面，丝网的质量和精细度是决定模版主体胶层涂布次数。厚度大体类似的丝网，其开孔面积的百分率相差很大。较大的孔径使每一次涂布都要有较多的乳剂通过网孔，为了使丝网都得到相同的胶层厚度，就要求不同的涂胶次数。质量不同的丝网，涂胶层的厚度也不相同。因为它们孔径不同，而且丝网厚度也不同，所以涂胶的次数也不相同。涂胶应在网版脱脂处理后立即进行，以免网版再沾染上灰尘，除非脱脂处理后的网版存放在无尘环境中。
陆生
