玻璃丝印机械出现的油墨气泡怎么处理

　玻璃丝印油墨在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面：  

    1:承印物印前处理不良。承印物表面附HBC汇百川HG玻璃丝印油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0。1～1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。油墨转移后即使发泡，只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好，其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，玻璃丝印油墨形成平坦的印刷墨膜。如果玻璃丝印油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般玻璃丝印油墨中的气泡在通过丝网时，也会因丝网的作用可以脱泡；

    2:印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性；

    3:静电故障静电电流一般很小，电位差却非常大，一并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象；

    4:给丝网印刷带来的不良影响，印刷时的丝网，因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障;在承印物输出的瞬间会被丝网吸住；

    5:防止静电的方法，防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20℃左右，相对湿度60%左右；可使静电在湿的空气中进行传递;降低网距，减小印刷速度。   

    HBC汇百川耐酒精/耐汗水/耐摩擦汇百川HG金属玻璃油墨

    低温固化或自干，针对特殊材料，有需求的耐酒精，耐汗水，耐摩擦等产品。

    光泽特性：1.印上马上烤显现平光油墨；

    2.印上过3小时再烤为亮光油墨；

    3.稍多加入稀释剂再烤为亮光油墨。

    干燥:1.加入8：1硬化剂后，自然干燥，表干40-60分钟；实干需12-24小时；

    2.加入8：1至10：1硬化剂后，可以30分钟低温烘烤80-120度，

    若120-150度烤10-30分钟，其耐溶剂性及付着力更佳。

    印刷方式：丝印，移印。

    抵抗性：1.油墨在彻底干燥后，墨膜呈现很好的付着力，耐酒精性和耐磨性等。

    2.因可以免烤和低温烘烤，适合在强化压克力，手机镜片，塑胶电镀面，

    还有塑胶UV喷油面等材料上印刷。

    3.对特殊材料，有高要求耐酒精，耐汗水，耐磨等产品，如机器金属旋钮，阳极氧化铝数码相机壳，玻璃化妆瓶，金属眼睛腿等，用120-150度烘烤10-30分钟后效果更佳。

    适用范围|：金属、电镀面、陶瓷、烤漆面、强化压克力、加硬压克力、UV喷油面、火焰处理过的PP,PE等；对硬性材料有很好的附着效果。